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檢重秤質(zhì)量的改進(jìn)之路
檢重秤作為公司的成熟產(chǎn)品,從初始時(shí)的不斷改進(jìn)到目前的穩(wěn)定提升,其中經(jīng)過(guò)了反反復(fù)復(fù)幾年的經(jīng)驗(yàn)積累和探索。在產(chǎn)品不斷的改進(jìn)、完善的過(guò)程中,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等相關(guān)部門人員為此付出了巨大的努力。
自動(dòng)稱重機(jī)部件制作要求精度高。在制造初期,由于對(duì)關(guān)鍵尺寸的把握不準(zhǔn),造成自動(dòng)稱重機(jī)的檢重性能不穩(wěn)定,阻礙了自動(dòng)稱重機(jī)的發(fā)展。根據(jù)國(guó)外客戶反映的問題,分析制作中存在的缺陷,從工藝技術(shù)入手,分析制作加工過(guò)程中的制作精度影響因素,控制產(chǎn)品零部件的關(guān)鍵尺寸,逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢重性能的穩(wěn)定。
自動(dòng)稱重機(jī)零點(diǎn)穩(wěn)定,才能保證檢重精度。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)傳感器安裝座與護(hù)罩安裝面如果變形不能完全吻合貼實(shí),就容易造成零點(diǎn)飄移。針對(duì)此問題,分析原因,改進(jìn)工藝,將稱重傳感器安裝面改為焊后加工,同時(shí)在裝配前期就把安裝座和底座配合好,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
在加強(qiáng)實(shí)用功能的同時(shí),產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也同步趨于完善。皮帶托板和托板支架相互配合,要求平齊吻合,在實(shí)際制作皮帶托板中,首先考慮與支架的配合,在裝配 前把兩者配合問題解決。托板支架外表銑刀痕明顯,影響外觀,在實(shí)踐中增加一道工序,把外表面再進(jìn)行拉絲處理,這樣既美觀又與皮帶托板外觀配合協(xié)調(diào)。
初期檢重秤表面粗糙,對(duì)產(chǎn)品出口造成影響。現(xiàn)在,通過(guò)一系列措施,加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品制作過(guò)程的重點(diǎn)控制,如要求外觀拉絲整體一致,整機(jī)各部件要求光滑流暢;將打磨工序作為產(chǎn)品部件的最終檢測(cè)點(diǎn),對(duì)部件逐一檢驗(yàn)逐一驗(yàn)收,使產(chǎn)品質(zhì)量在裝配前保證100%的合格率,從而保證產(chǎn)品表面質(zhì)量零缺陷。
隨著產(chǎn)品制作工藝的改進(jìn)和制作人員操作水平的不斷提高,檢重秤產(chǎn)品的檢重性能會(huì)更加穩(wěn)定,自動(dòng)稱重機(jī)質(zhì)量將得到進(jìn)一步提升。